Eşti aici:
Sistem automat de transport compounding PVC
Întreba
| 1. Materie primă primită | |
| Materii prime | HR、Bobină din oțel carbon CR |
| Rezistență la tracțiune | σb ≤ 600Mpa |
| Rezistență la curgere | σs≤315Mpa |
| Lățimea benzii | 40~103 mm |
| Diametrul exterior al bobinei de oțel | Max. Φ2000 mm |
| ID-ul bobinei de oțel | Φ508 mm |
| Greutatea bobinei de oțel | Max. 2,0 tone/bobină |
| Grosimea peretelui | Țeavă rotundă: 0,25-1,5 mm |
| Pătrat și dreptunghiular: 0,5-1,5 mm | |
| Starea benzii | Margine de tăiere |
| Toleranță la grosimea benzii | Max. ± 5% |
| Toleranță lățime bandă | ± 0,2 mm |
| Camberul de bandă | Max. 5 mm/10 m |
| Înălțimea bavurii | ≤ (0,05 x T) mm (T—grosimea benzii) |
| 2. Capacitatea mașinii | |
| Tip: | Moară de tuburi ERW tip PL-32Z |
| Direcția de operare | De confirmat de către cumpărător |
| Dimensiunea țevii | Țeavă rotundă: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Pătrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Dreptunghi: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Viteză de proiectare | 30-90 m/min |
| Depozitare benzi | Cușcă verticală |
| Schimbarea rolelor | Schimbarea rolei din lateral |
| Motorul principal al acționării morii | 1 set * DC 37KWX2 |
| Înaltă frecvență în stare solidă | XGGP-100-0.4-HC |
| Suport cu rolă tip squeeze | 2 buc. tip rolă |
| Ferăstrău de tăiere | Ferăstrău cu acțiune caldă/Ferăstrău cu acțiune rece |
| Masă de transport | 9m (Lungimea mesei depinde de lungimea maximă a țevii = 6m) |
| Metoda de rostogolire | Masă cu o singură parte |
| 3. Condiții de lucru | |
| Sursă de energie electrică | Tensiune de alimentare: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Tensiune de control: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Electrovalvă DC 24V |
| Presiunea aerului comprimat | 5 bar ~ 8 bar |
| Presiunea apei brute | 1 bar ~ 3 bar |
| Temperatura apei și a emulsiei | 30°C sub |
| Volumul bazinelor de răcire cu emulsie: | ≥ 20m3x 2 seturi (cu turn de răcire din fibră de sticlă ≥RT30) |
| Debitul apei de răcire a emulsiei | ≥ 20 m3/Oră |
| Apă de răcire cu emulsie Lift | ≥ 30m (Putere pompă ≥ AC 4.0Kw * 2 seturi) |
| Răcitor pentru aparat de sudură HF | Răcitor aer-apă/Răcitor apă-apă |
| Ventilator axial de evacuare interioară pentru abur sudat | ≥ AC 0,55 kW |
| Ventilator axial de evacuare exterioară pentru abur sudat | ≥ 4,0 kW AC |
4. Lista mașinilor
| Articol | Descriere | Cant. |
| 1 | DEBOLNATOR semiautomat CU DOUBLE CAPETE-Expansiune mandren prin cilindru pneumatic - Cu frână pneumatică cu disc | 1 set |
| 2 | Cutter cu cap de bandă și stație de sudură TIG cu cap la cap- Forfecare cap de sudură cu cilindru pneumatic - pistolet de sudură, funcționare automată manuală - Aparat de sudură: TIG-315A | 1 set |
| 3 | Cușcă verticală- AC 2.2 Kw Prin sistem de reglare a vitezei cu invertor - Colivia interioară de tip suspendat, lățimea este reglată sincron prin lanț | 1 set |
| 4 | Sistem principal de control al acționării motorului de curent continuu pentru secțiunea de formare/dimensionare-DC 37KWX2-Cu tablou de comandă DC | 1 set |
| 5 | Mașina principală a PL-32Z | 1 set |
| Moară de formare a tuburilor- Intrare alimentare și unitate de aplatizare - Zonă de demontare - Zonă de trecere a aripioarelor | 1 set | |
| Zona de sudură- Suport pentru ghidajul cusăturii cu disc - Suport cu role de presare (tip cu 2 role) - Unitate de răzuire exterioară (2 cuțite) - Suport orizontal pentru călcat cusături | 1 set | |
| Secțiune de răcire cu apă emulsată: (1500 mm) | 1 set | |
| Moară de dimensionare a tuburilor- Decelerator puternic ZLY - Zonă de dimensionare - Unitate de testare a vitezei - Cap de turc - Suport vertical extensibil | 1 set | |
| 6 | Sistem de sudură HF în stare solidă(XGGP-100-0.4-HC, cu răcitor aer-apă) | 1 set |
| 7 | Ferăstrău cu acțiune caldă/Ferăstrău cu acțiune rece | 1 set |
| 8 | Masă transportoare (9m)Descărcare pe o singură parte prin opritor ARC | 1 set |
Sistemul automat de amestecare și transport al PVC-ului este o soluție inovatoare concepută pentru a simplifica și eficientiza procesul de amestecare a pulberii de PVC cu diverse materiale auxiliare. Prin valorificarea tehnologiei avansate și a automatizării avansate, sistemul permite producătorilor să obțină o calitate și o eficiență superioare a produselor.
Una dintre principalele aplicații ale pulberii de PVC este în producția de fitinguri pentru țevi, profile, foi, învelișuri de sârmă și produse din folie. Pentru a îndeplini cerințele specifice ale fiecărui produs, trebuie adăugată combinația potrivită de aditivi, plastifianți, stabilizatori și alte materiale auxiliare. Sistemele automate de livrare a compounding-ului PVC facilitează acest proces prin măsurarea și dozarea precisă a aditivilor necesari, asigurând ingrediente precise pentru o performanță optimă a produsului.
Metodele tradiționale de amestecare manuală prezintă adesea rezultate inconsistente, erori umane și randament limitat. În schimb, sistemele automate de amestecare și transport pentru PVC nu numai că elimină aceste provocări, dar cresc și eficiența generală a producției. Cu o interfață ușor de utilizat și comenzi intuitive, producătorii pot seta cu ușurință parametrii, pot monitoriza procesul și pot face ajustări după cum este necesar. Sistemul asigură o dispersie uniformă a aditivilor, reducând la minimum riscul de defecte ale produsului și maximizând valoarea generală a propunerii.
În plus, sistemele automate de compoundare și transport pentru PVC oferă o flexibilitate de neegalat, permițând producătorilor să îndeplinească o gamă largă de specificații ale produselor. Cu capacități de schimbare rapidă, acestea pot comuta fără probleme între diferite formule pentru a satisface cerințele pieței în schimbare. Această adaptabilitate reduce semnificativ timpii de nefuncționare, crește agilitatea producției și, în cele din urmă, contribuie la îmbunătățirea satisfacției clienților.
Integrarea tehnologiilor de ultimă generație asigură o dozare precisă, o amestecare fiabilă și un transport eficient al materialelor. Prin utilizarea de senzori avansați, sistemul oferă feedback în timp real al fluxului de materiale, asigurând o distribuție corectă și minimizând deșeurile. Procesul automatizat de amestecare nu necesită intervenție umană, reducând costurile forței de muncă și îmbunătățind siguranța la locul de muncă.