Cum se controlează procesul liniei de producție a țevilor? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Țeava din plastic are avantajele rezistenței la coroziune și ale costului redus și a devenit una dintre țevile cu o gamă largă de aplicații. Linia de producție a țevilor din plastic poate produce rapid echipamente pentru țevi, ceea ce face ca produsele să se dezvolte rapid. De asemenea, se poate adapta continuu la cererea pieței, poate personaliza țevi din plastic de înaltă calitate pentru întreprinderi și poate ocupa cea mai mare parte a pieței țevilor.

Iată lista de conținut:

Care sunt avantajele unei linii de producție a țevilor?

Cum se controlează procesul liniei de producție a țevilor?

Care sunt avantajele unei linii de producție a țevilor?
Linia de producție a țevilor adoptă un șnec de înaltă eficiență, un cilindru de canelare și o răcire puternică cu manta de apă, ceea ce îmbunătățește considerabil capacitatea de transport și asigură o extrudare de înaltă eficiență. De asemenea, dispune de un reductor cu structură verticală cu cuplu ridicat și un motor de acționare de curent continuu. Matrițele compozite cu coș, potrivite pentru prelucrarea poliolefinelor, nu numai că asigură stabilitatea extrudării eficiente, dar realizează și un stres minim și cea mai înaltă calitate a țevilor, datorită temperaturii scăzute a topiturii. Tehnologia de dimensionare în vid cu cameră dublă de înaltă eficiență și rezervoarele de apă de răcire prin pulverizare sunt adoptate pentru a îmbunătăți randamentul țevilor și a satisface nevoile producției de mare viteză. Este adoptat tractorul multi-șină, forța de tracțiune este uniformă și stabilă, iar fiecare șină este acționată de un servomotor de curent alternativ independent. Tehnologia de acționare controlată de controlerul digital realizează o reglare precisă a vitezei pentru a obține o sincronizare ridicată. Adoptă o mașină de tăiere de mare viteză și proiectată cu precizie, cu o secțiune de tăiere plană și un dispozitiv puternic de aspirare a așchiilor pentru a minimiza întreținerea.

Cum se controlează procesul liniei de producție a țevilor?
Controlul procesului liniei de producție a țevilor este împărțit în patru părți.

1. Amestecarea și frământarea

Amestecarea și frământarea sunt factori ușor de ignorat. În general, procesul de frământare este luat în considerare atâta timp cât temperatura de frământare este controlată. De fapt, pentru amestecare și frământare, cel mai important lucru este ca materialele să fie dispersate uniform, iar materia volatilă să se volatilizeze complet. Dacă materialele nu sunt dispersate uniform, performanța produsului va fi instabilă în timpul producției de extrudare. Materia volatilă nu se volatilizează complet, iar țeava extrudată produce ușor bule și se reface, ceea ce afectează performanța produsului.

2. Controlul procesului de extrudare

Potrivirea dintre temperatura de procesare, viteza șurubului, viteza de alimentare, temperatura topiturii, cuplul, presiunea topiturii, viteza de tracțiune, evacuarea și răcirea în vid este esențială pentru asigurarea calității produsului. Prin urmare, pentru a obține țevi cu un aspect și o calitate internă excelente, controlul parametrilor procesului de extrudare este foarte important și complex. Acesta trebuie determinat în funcție de teorie și de experiența reală de producție, iar ajustările corespunzătoare trebuie efectuate în funcție de condițiile specifice ale operațiunii reale.

3. Controlul răcirii, modelării și tracțiunii

În producția reală, controlul vidului și al temperaturii apei trebuie să fie strict pentru a asigura calitatea aspectului țevilor. Dacă gradul de vid este prea mic, diametrul exterior al țevii este prea mic. Dimpotrivă, dacă gradul de vid este prea mare, diametrul țevii este prea mare și apare chiar și expansiunea prin pompare. Dacă temperatura apei este prea scăzută, este ușor să se producă o răcire rapidă și țeava să devină fragilă. Dacă temperatura apei este prea mare, răcirea nu este bună, rezultând deformarea țevii.

Viteza de tracțiune trebuie să corespundă, în general, vitezei de extrudare a motorului principal. Dacă grosimea peretelui țevii este ajustată prea mult în funcție de viteza de tracțiune, este ușor să se producă fisuri transversale în țeavă, iar rata de modificare a dimensiunii depășește standardul.

4. Controlul procesului de flacare

Temperatura, timpul de încălzire și timpul de răcire ale mașinii de flacare sunt determinate în general în funcție de funcționarea efectivă. Când temperatura ambiantă este ridicată, timpul de încălzire poate fi scurtat, iar timpul de răcire trebuie să fie relativ lung; când temperatura ambiantă este scăzută, timpul de încălzire trebuie prelungit, iar timpul de răcire trebuie să fie relativ scurtat.

Odată cu dezvoltarea continuă a pieței în ultimii ani, tot mai multe produse sunt puse în producție, iar linia de producție a țevilor din plastic este, de asemenea, dezvoltată și modernizată continuu. Linia de producție a țevilor modernizată este mai în conformitate cu cerințele arhitecturii și ingineriei moderne, nivelul procesului este îmbunătățit, calitatea produsului este sigură și fiabilă, iar perspectiva generală de dezvoltare este foarte largă. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. aderă la principiul de a pune interesele clienților pe primul loc și speră să ofere cea mai competitivă tehnologie pentru industria plasticului în cel mai scurt timp și să creeze o valoare mai mare pentru clienți prin eforturi continue în dezvoltarea tehnologică și controlul calității produselor. Dacă sunteți interesat să achiziționați o linie de producție a țevilor, puteți lua în considerare alegerea produselor noastre performante la costuri ridicate.